SMIDD BÄLGSLUSVENTIL I ROSTFRITT STÅL
1. Introduktion
2. Designstandarder och efterlevnad
| Punkt | Standard / Specifikation |
| Design och tillverkning | API 602 / ASME B16.34 |
| Flänsändanslutning | ASME B16.5 (RF, RTJ) |
| Ansikte mot ansikte-dimensionen | ASME B16.10 |
| Tryck-temperaturklassning | ASME B16.34 |
| Testning och inspektion | API 598 |
| Material och märkning | ASTM, MSS-SP-25 |
| Tillvalsstandard | BS 5352, ISO 15848 (utsläppsstandard) |
| Tryckklassintervall | Klass 150, 300, 600, 900 |
| Storleksintervall | ½” – 4” (DN15 – DN100) |
| Drift | Manuell handratt, växellåda eller elektrisk ställdon |
3. Konstruktionsegenskaper
Huvudsakliga konstruktionsegenskaper:
| Komponent | Detaljerad beskrivning |
| Bälgtätningsenhet | En flerskiktad bälg av rostfritt stål (vanligtvis SS304, SS316L eller Inconel 625) är svetsad till spindeln och ventilhuset, vilket bildar en tätad barriär som eliminerar externt läckage. Denna struktur ger över 10 000 driftscykler utan fel, vilket avsevärt förlänger ventilens livslängd. |
| Smidd kaross och motorhuv | Ventilhuset och -huven är precisionssmidda för att säkerställa överlägset kornflöde och hög mekanisk hållfasthet. Den smidda konstruktionen minimerar porositet och gjutningsdefekter, vilket resulterar i högre tryckkapacitet och bättre motståndskraft mot termisk chock. |
| Bultad motorhuvsanslutning | Den bultade huven möjliggör enkel åtkomst för underhåll samtidigt som den säkerställer säker tryckhållning. Spirallindade eller grafitpackningar ger läckagefri tätning vid gränssnittet mellan hus och huv. |
| Baksätesdesign | Ett precisionsbearbetat baksäte i motorhuven ger en extra tätningsyta när ventilen är helt öppen, vilket skyddar bälgen och packningen från systemtryck och förlänger livslängden. |
| Flexibel kil | Den solida eller flexibla kilkonstruktionen säkerställer tät tätning och kompenserar för mindre snedställningar i karossens säte orsakade av temperaturfluktuationer, vilket minskar risken för fastklämning. |
| Stam- och okkonstruktion | Den stigande spindeln möjliggör visuell indikation av ventilens position. Den är precisionsbearbetad, slipad och polerad för smidig drift och minskad friktion mellan spindel och packning. |
| Smidda flänsade ändar | Ventiländarna är bearbetade enligt ASME B16.5-flänsdimensioner. Alternativ med upphöjd yta (RF) eller ringkoppling (RTJ) finns tillgängliga för tätning vid högt tryck. |
4. Konstruktionsmaterial
Ventilen finns i en mängd olika smidda rostfria stålkvaliteter för att passa olika medier och driftsmiljöer.
| Komponent | Materialalternativ (ASTM / AISI-kvalitet) | Anmärkningar |
| Kaross och motorhuv | ASTM A182 F304 / F304L / F316 / F316L / F321 | Korrosionsbeständiga rostfria stål |
| Bälg | SS304, SS316L, Inconel 625 | Svetsad flerskiktsbälgmontering |
| Skiva / Kil | A182 F316 / F316L med hårdbelagd sits | Valfritt Stellite 6-överlägg |
| Stam | A182 F316 / F321 | Slipad och polerad yta |
| Sätesring | A276 316L eller Stellite | Integrerad eller svetsad typ |
| Motorhuvspackning | Grafit + SS304 spirallindad | Högtemperaturtätning |
| Förpackning | Grafit eller PTFE | Sekundärtätning |
| Ratt | Kolstål / Segjärn | Ergonomisk design för manuell användning |
Tillvalsmaterial som Duplex (F51), Super Duplex (F53) eller Alloy 20 kan levereras för specialiserade tillämpningar såsom surgas eller syra.
5. Arbetsprincip
Den bälgtätade slussventilen fungerar genom den linjära rörelsen hos en kilspjäll som öppnar eller stänger flödeskanalen. När handratten vrids moturs höjs spindeln och lyfter spjället från sätet för att tillåta vätskeflöde. Genom att vrida handratten medurs sänks spjället tillbaka på sätet och stoppar flödet helt.
Under drift böjs bälgen axiellt med spindelns rörelse men bibehåller en hermetisk tätning mellan spindel och lock. Detta förhindrar att processmedium läcker ut genom spindelområdet – en vanlig läckageväg i konventionella slussventiler.
En extra packbox fungerar som en sekundär tätning och en säkerhetsbackup i det osannolika fallet att bälgen skulle brista, vilket säkerställer fortsatt tätningsintegritet.
6. Viktiga fördelar
Noll läckage till atmosfären
Bälgaggregatet ger absolut tätning mellan ventilens insida och omgivningen, och uppfyller stränga standarder för flyktiga utsläpp som ISO 15848 och TA-Luft.
Lång livslängd
Den svetsade flerskiktsbälgkonstruktionen klarar tusentals öppnings-/stängningscykler utan utmattning eller deformation.
Ökad säkerhet och miljöskydd
Idealisk för giftiga, brandfarliga eller farliga medier – förhindrar oavsiktliga utsläpp och säkerställer att säkerhetsföreskrifter följs.
Smidd rostfri stålkonstruktion
Erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet under hög temperatur och tryck.
Underhållsfri drift
Bälgen eliminerar behovet av frekvent justering eller byte av packningar, vilket minskar stilleståndstid och driftskostnader.
Kompakt och robust design
Det smidda huset ger mindre dimensioner och lägre vikt jämfört med gjutna ventiler med liknande tryckklassningar.
Valfria funktioner
Avtappningsplugg för ventilation av hålrummet
Bypass-anslutning för tryckutjämning
Låsanordning för positionssäkerhet
Monteringsplatta för ställdon för automation
7. Typiska tillämpningar
Den API-smidda slussventilen med bälg i rostfritt stål är lämplig för ett brett spektrum av industriella tillämpningar, särskilt där läckageförebyggande och miljösäkerhet är av största vikt:
Raffinaderier och petrokemiska anläggningar – Hantering av kolväten, H₂S eller hetoljeledningar
Kraftgenerering – Ångisolering och kondensatsystem
Kemisk bearbetning – Frätande och giftiga vätskor
Läkemedelsindustrin – Kontroll av högrenhetsmedier
Kryogena och gasbaserade system – Säkerställer tät avstängning vid låg temperatur
Vakuumsystem – Bibehåller absolut täthet i lågtrycksapplikationer
8. Testning och inspektion
Varje ventil genomgår rigorösa kvalitetskontroller och inspektionsprocedurer enligt API 598-standarder, inklusive:
Skaltest: Hydrostatiskt trycktest för kroppsintegritet
Sätesläckagetest: Säkerställer tätningsförmåga
Bälgläckagetest: Heliumläckagetest för verifiering av nollutsläpp
Driftstest: Cykeltest för smidig drift och spindeljustering
Dimensions- och visuell inspektion: Enligt ASME- och ASTM-standarder
Alla ventiler levereras med materialtestcertifikat enligt EN 10204 3.1, hydrostatiska testprotokoll och spårbarhetsdokumentation.